Nachrichten
Mai 2011
JAI hat den Preis "Lieferant des Jahres 2010" von Siemens gewonnen
Juni 2010
Februar 2010
Oktober 2008
Juni 2008
Mai 2008
JAI Umwelt- und Energiepolitik
Januar 2007
Oktober 2006
September 2006
Juli 2006
Februar 2005
JAI hat zwei Jahre hintereinander den Preis "Lieferant des Jahres" von Siemens gewonnenJanuar 2005
Dezember 2004
JAI belegt den 2. Platz in der Lieferantenbewertung bei Siemens Gas
Oktober 2004
August 2004
Familienproduktion verbessert die Wettbewerbsfähigkeit
Juni 2004
JAI erhält ein Zeugnis des Energieleitungssystems
Mai 2004
Die Dänische Gießtechnische Vereinigung auf Besuch bei JAI
Februar 2004
JAI hat den Preis "Lieferant des Jahres 2003" von Siemens gewonnen
Juni 2003
A Model Foundry with a Clean Reputation - Artikel von FOUNDRY Automation (Fa. ABB, Schweden)
April 2002
Wir müssen mit vereinten Kräften angreifen - Artikel von Inforama
Januar 2002
Körperschule JAI - Artikel von der Zeitung "Herning Folkeblad"
September 2001
Neues Qualitätszertifikat gemäß ISO9001:2000
August 2001
April 2001
JAI wird zum zweiten Jahr hintereinander als der zweitbeste Lieferant von Fa. ABB gekürt
März 2001
JAI wird als der beste Lieferant im Jahr 2000 von Fa. Siemens gekürt
Juni 2010
Februar 2010
Die Entlüftungsanlage ist in vielen Unternehmen ein Energiefresser. JAI hat die Anlage überprüft, und viele Vorteile wie z.B. eine bessere Energiewirtschaft und ein verbessertes Arbeitsklima erreicht. Mit Fokus auf den Energieverbrauch bei Entlüftung kann Geld gespart werden, da die Einblasung und Absaugung der Luft viel Energie fordert. Durch Beratung von einem Energieberater von Fa. Energi Midt in Herning hat JAI die Entlüftung optimiert. Laut Herrn Bo Jensen, Technischer Direktor, hat das Unternehmen aber das Ziel noch nicht erreicht und es gibt auch eine lange Liste mit Initiativen zur Implementierung im Jahre 2010.
Oktober 2008
Gleichzeitig mit dem Einzug der ersten Roboter führte JAI Trockeneisstrahlung ein, anfangs nur in der Gießereiabteilung, heute wird aber an vielen Stellen bei JAI Trockeneisstrahlung verwendet.
Ende der 1990iger Jahre entschied sich JAI dafür in der Gießereiabteilung versuchsweise Trockeneisstrahlung als Reinigungsverfahren einzuführen, wo bisher Sandstrahlung und mechanische Reinigung verwendet wurden.
Trockeneisstrahlung ist ein nicht-abrasives Reinigungsverfahren. Aus diesem Grund hat JAI das Verfahren für viele ihrer Arbeitsvorgänge geeignet gefunden, d.h. Kernkästen, Stahlkerne, Schlichten, nachträgliches Auftragen von Schlichten, Klebestation und bedeutendster Anwendungsbereich - Maschineninstandhaltung.
Vorteile der Trockeneisstrahlung
Laut JAI bietet Trockeneisstrahlung einige wichtige Vorteile im Verhältnis zu den früher verwendeten Reinigungsverfahren:
- kein Strahlmittel in Maschinenteilen, Wellen, Kolben usw., wie es beim Sandstrahlen der Fall war.
- kein gefährliches Rutschen wegen Strahlmittelrückstände auf den Böden, wie nach dem Sandstrahlen.
- kein zusätzliches Reinigen nach dem Strahlen, um Sand von Maschinen, Böden usw. zu beseitigen.
- keine Abnutzung oder Verschleißmarken an Maschinen, Formen usw., wie es beim Sandstrahlen oder mechanischen Reinigen mit Drahtbürste oder Filz der Fall war.
- keine Umwelterfordernisse oder besondere Maßnahmen bezüglich Abfallentsorgung wie beim Sandstrahlen und alkalischen Reinigen.
- keine Feuchtigkeit, kein Wasser in Maschinenteilen, wie es bei der Hochdruckreinigung, Heißwasserreinigung und alkalischen Reinigung der Fall war.
Nachteile der Trockeneisstrahlung
Der größte Nachteil der Trockeneisstrahlung ist laut Brian D. Monrad, Maintenance Manager bei JAI, der Schallpegel. Für den Maschinenbediener ist es notwendig, Gehörschutz zu verwenden - in gewissen Fällen auch für die Personen, die in der unmittelbaren Nähe arbeiten.
Für einige Materialtypen wird es notwendig sein, Trockeneisstrahlung mit den bisherigen Reinigungsverfahren zu kombinieren; und es gibt auch Materialien, für die Trockeneisstrahlung überhaupt nicht geeignet ist.
Verbesserte Qualität und Effektivität
JAIs Erfahrung zeigt, dass die durch Trockeneisstrahlung erzielte Qualitätsverbesserung insbesondere bei Kernkästen spürbar ist. Die Kernkästen werden reiner und dichter.
Überall in der Gießerei hat man durch die Einführung von Trockeneisstrahlung eine wesentliche Effektivitätssteigerung erzielt. Dies liegt hauptsächlich daran, dass es beim Trockeneisstrahlen keine Strahlmittelrückstände gibt, die nach dem Strahlen von den Maschinen zu entfernen, vom Boden aufzukehren sind usw., und die dann schließlich zu entsorgen sind.
Ein anderer Parameter von Bedeutung ist der Verschleiß der gereinigten Maschinen und Teile. Beim Trockeneisstrahlen gibt es im Großen und Ganzen keine Abnutzung, im Gegensatz zum Sandstrahlen.
Ein anderer Parameter liegt bei ungefähr 54 Tonnen pro Jahr. Der Bedarf steigt natürlich mit jedem Jahr, teils wegen eines generell steigenden Aktivitätsniveau in der Firma, teils wegen ständig auftauchender neuer Anwendungsbereiche für Trockeneisstrahlung.
Juni 2008
Das Umwelt Management System bei Jydsk Aluminium Industri ist im Jahre 2008 nach ISO 14001:2004 zertifiziert worden
Mai 2008
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ein Führungssystem, das die Ansprüche in DS2403 einschl. der Ansprüche der dänischen Energiebehörde und DS14001 erfüllt, entwickeln und aufrechterhalten.
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versuchen die Umwelteinwirkungen und den Energieverbrauch durch rentable Maßnahmen zu effektivieren.
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die geltenden Gesetzte und Regeln im Bereich der Umwelt- und Energiepolitik einhalten.
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auf den Umwelt- und Energieverbrauch beim Einkauf, neue Investitionen und Umbau fokussieren.
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die Umwelteinwirkungen und den Energieverbrauch in regelmäßigen Intervallen überprüfen, messen und analysieren.
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die Mitarbeiter laut Entwicklung und Bedarf schulen und anweisen.
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alle Mitarbeiter zu einem Umwelt- und Energiefreundlichen Verhalten motivieren und zu Vorschlägen wegen Sparmaßnahmen im Bereich Umwelt und Energie auffordern.
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Ziele betreffend diese Politik setzen und die Ziele mindestens einmal jährlich überprüfen.
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alle Mitarbeiter über die Umwelt- und Energiepolitik und die Ziele des Unternehmens informieren.
Januar 2007
Striko Schmelzofen
JAI hat in einen neuen Schmelzofen von der Marke Striko MH II T 4000/2000 investiert.
Der Schmelzofen hat eine Kapazität von 4 Tonnen flüssigen Aluminium und kann 2.300 Kg. Aluminium pro Stunde schmelzen.
Der Schmelzofen ist schon installiert worden
Oktober 2006
Kenn Christensen Keld Jensen Karsten W. Bonde Bo Jensen
Geschäftsf. DirektorVertriebsdirektor Produktionsdirektor Technischer Direktor
Herr Niels Jensen und Herr Villy Jensen werden täglich in der Periode bis 01.08.07 im Unternehmen als Konsultanten mit der Verantwortung verschiedener definierten Aufgaben arbeiten.
September 2006
Röntgenprüfsystem
JAI hat in ein 160 kV Röntgenprüfsystem investiert. Mit diesem System können Erstmuster, Sicherheitsteile und Teile in der Produktion durch Stichprobennahme geprüft werden.
Das System ermöglicht eine visuelle Prüfung der gegossenen Teile um eventuelle Porositäten und andere verborgene Defekte konstatieren zu können und Dokumentation hierfür zu sichern. In dieser Weise wird das System zur verbesserten Prozessstabilität beitragen.
Prüfteile mit den folgenden Max. Abmessungen können im System geprüft werden: Durchmesser Max. 600 mm, Höhe Max. 900 mm und Gewicht Max. 60 kg.
Das System wird erwartet in KW. 37 / 2006 betriebsfähig zu sein.
Juli 2006
JAI ist als den besten Lieferanten im Jahre 2005 im Bereich des Gießtechniks bei Siemens AG gewählt worden. Im Bereich des Gießtechniks hat Siemens insgesamt 11 Lieferanten, die alle zu den führenden Gießereien im Europa gehören.
Februar 2005
JAI hat zwei Jahre hintereinander den Preis "Lieferant des Jahres" von Siemens gewonnen
Montag 21. Februar 2005 wurde JAI als den besten Lieferanten im Jahre 2004 im Bereich des Gießtechniks bei Siemens AG gewählt. Im Bereich des Gießtechniks hat Siemens insgesamt 11 Lieferanten, die alle zu den führenden Gießereien im Europa gehören.
Die Lieferantenauswertung umfasst die folgenden 4 Hauptbereiche: Einkauf, Logistik, Technologie und Preise und JAI wurde im ganzen als den besten Gießlieferanten mit 82 Punkte aus 100 möglichen gewählt. Im Jahre 2003 hat JAI den Preis mit 79 Punkten gewonnen.
Januar 2005
"Der Mitteljütländische Wirtschaftsführerpreis"
"Der Mitteljütländische Wirschaftsführerpreis" ist den Herren Niels Jensen und Villy Jensen erteilt worden.
Der Preis wird Wirtschaftsführer erteilt, die in einer anerkennenswerten Weise Führungsqualitäten, Initiative und Fähigkeit gezeigt und dadurch ein gesundes Unternehmen gesichert haben. Gleichzeitig müssen sie aber auch der GegendErwerbstätigkeit und erhöhte Beschäftigung geschaffen haben.
Die Preisträger Herr Villy Jensen und Herr Niels Jensen erhielten einen Geldbetrag, der der Jugendmannschaft bei Herning Eishockey gestiftet worden ist. Weiter erhielte auch die Personalvertretung bei JAI einen Geldbetrag.
Dezember 2004
- Im Bereich Qualität hat JAI 100% erreicht, d.h. JAI hat alle Ziele im Bereich Qualität erfüllt.
- Logistik wurde generell 76% erteilt, aber mit einer Liefertreue von 90%.
- Schliesslich erreichte JAI im Bereich Technologie 89%.
Oktober 2004
Tag der offenen Tür fand Samstag am 23. Oktober 2004 bei A/S Jydsk Aluminium Industri statt. Durch die letzten Jahren sind viele Veränderungen bei JAI durchgeführt worden. JAI hat z.B. eine neue und sehr automatisierte FMS Fabrik (Flexible Management System) gebaut, neue Produktionstechnologien introduziert und die interne Logistik geändert, was wir auch der Familie und Freunde unserer Mitarbeiter, Zusammenarbeitspartner im Lokalgebiet und potenzielle zukünftige Mitarbeiter gern vorstellen möchten.
August 2004
Wie die meisten dänischen Herstellungsunternehmen merkt auch Jydsk Aluminium Industri den verschärften Wettbewerb, insbesondere von Osteuropa. Um den Wettbewerb begegnen zu können, arbeitet JAI gezielt mit Automation und Familienproduktion, was auch die letzte JAI Familienproduktion die "Rohrgruppe" hervorgerufen hat.
Die "Rohrgruppe" ist besonders für kleinere Rohre mit komplizierter Bearbeitung geeignet und besteht aus den folgenden Anlagen:
- ein Putzroboter für Putzen und unkomplizierte Bearbeitung
- eine CNC Maschine mit 5 Achsen zur Endfertigung sehr komplizierter Teile durch nur eine Verspannung
- eine Druckdifferenzanlage für die Messung der Leckrate der Teile
- eine vollautomatische Entfettungsanlage zur Entfettung und Kühlung der Teile, wonach sie zur Verpackung und zum Versand bereit sind.
Die "Rohrgruppe" trägt nicht nur zur verbesserten Wettbewerbsfähigkeit bei, sondern sichert auch durch die Automation eine sehr hohe Prozesssicherheit. Um die Wettbewerbsfähigkeit erhalten zu können, wird JAI die intensive Arbeit der Produktivitätsverbesserungen auch in der Zukunft fortsetzen.
Ausser der "Rohrgruppe" wird auch eine "Gießgruppe" mit hoher Automation installiert. In der "Gießgruppe" werden kleinere Rohre mit entsprechend kürzer Erstarrungszeit gegossen. Das Gewicht wird auf die Integrierung möglichst vieler Prozesse gelegt, weshalb ein integriertes Gießen mit Robotereingießen der Schmelze, Roboterausformung der Teile, Kühlung der Teile und nachfolgendes Entkernen der Teile installiert worden sind. Dieses bewirkt auch, daß ein Mitarbeiter allein alle Prozesse und die visuelle Kontrolle wahrnehmen kann. Nach dem Gießen werden die Teile in der "Rohrgruppe" bearbeitet.
Um die größte Rentabilität der oben erwähnten Gruppen zu erreichen werden Teile mit relativen hohen Jahresmengen, wofür alle integrierten Prozesse erforderlich sind, für die Gruppen gewählt. Anfang der Produktion in der "Rohrgruppe" und der "Gießgruppe" findet in kw. 36 / 2004 beziehungsweise kw. 38 / 2004 statt.
Juni 2004
JAI erhält ein Zeugnis des Energieleitungssystems
Anfang Juni 2004 erhielte JAI für unser Energieleitungssystem ein Zeugnis laut DS2403:2001 ohne Abweichungen.
DS (der Verein "Dänischer Standard") hat Dienstag 9. Juni 2004 das Energieleitungssystem bei JAI durchgegangen und JAI ein Zeugnis zugestellt.
Durch die Energieleitung als Werkzeug wird gesichert, daß die Energie effektiv genutzt wird. Es ist durch die eingeführte Energieleitung auch möglich einen niedrigen Energieverbrauch zu überwachen und aufrechtzuerhalten, was sowohl die finanzielle Lage als auch die Konkurrenzfähigkeit verbessert.
JAI erwartet in der Zukunft die Energiekosten wesentlich reduzieren zu können.
Mai 2004
Die Dänische Gießtechnische Vereinigung auf Besuch bei JAI
Samstag 8. Mai 2004 stattete die Dänische Gießtechnische Vereinigung in Verbindung mit der Jahrestagung der Vereinigung einen Besuch bei Jydsk Aluminium Industri ab.
Ungefähr 80 Personen nahmen an der Werkbesichtigung der Flex und FMS Betrieben teil.
FMS Flex
In der Flex Betrieb wurde nur in einzelnen Abteilungen produziert, aber in der FMS Betrieb gab es die Möglichkeit sich echt von allen 9 installierten und in Betrieb gesetzen Roboter imponieren zu lassen. Nach der Werkbesichtigung in beiden Betrieben , wurden die Teilnehmer vor der Heimfahrt zu einer kleinen Bewirtung in der Kantine des FMS Betriebs eingeladen.
Die Jahrestagung 2004 der Dänichen Gießtechnischen Vereinigung fand im Hotel Fjordgården in Ringkøbing in Westjütland statt. Insgesamt 145 Personen einschl. die Begleiterinnen nahmen an der Jahrestagung teil, die Donnerstagabend 6. Mai 2004 mit einer kleinen Bewirtung anfing.
Bei der für alle Mitglieder der Vereinigung abgehaltenen technischen und organisationsmäßigen Veranstaltungen, wurde die Wert auf das Informative gelegt, da die Vorträge sich mit den die Gießer täglich gegenüberstehenden Problemen beschäftigten. Als Redner waren ein Professor aus England, John Campbell, OBE und ein Sandexperten aus Deutschland, Dipl. Ing. Walter Kleimann von S&B Industrial Minerals GmbH. Weiter äusserte Steffen Møller, Finanzberater und Lebensstildebatter seine Meinung über das heutiges Dänemark.
Während der Vorträge gab es für die Begleiterinnen einen Ausflug. Sie kriegten hierdurch die Möglichkeit über die historischen Erinnerungen aus dieser Gegend zu hören und einen guided Spaziergang in den alten Straßen in der Stadt und die eigenartige Natur und das Vogelleben in dieser Gegend zu genießen.
Buß- und Bettag gab es einen Festabend für alle Teilnehmer mit diversen Liedern vom "Gießereiliederbuch".
Nach dem Frühstück im Hotel Fjordgården in Ringkøbing wurde die Jahrestagung mit dem Besuch bei Jydsk Aluminium Industri beendet.
Februar 2004
Freitag 20. Februar 2004 wurde JAI als den besten Lieferanten im Jahre 2003 im Bereich des Gießtechniks bei Siemens AG gewählt. Im Bereich des Gießtechniks hat Siemens insgesamt 11 Lieferanten.
Juni 2003
In an act of post-war optimism, Jydsk Aluminium Industri first saw light of day in 1945 in Herning, Denmark. For many years a traditional foundry with a modest export, the first big leaps in modernization were taken in the 1990s. "When we began manufacturing truck components in high volumes, we realised that automation would be an important part of future production," says Villy Jensen, General Manager of Jydsk Aluminium Industri.
The first automation project started in 1998 with a robot-cleaning cell for tank parts for truck radiators and intercoolers. "Since then we have moved continuously towards implementing more robot-based automation. Today the foundry has eleven robots in operation. Five IRB 6400s work with cleaning applications, while one IRB 6400 handles and coats sand cores.
Keeping the customer happy
"As long as we earn money and our customers are satisfied with the quality we deliver, then we'll continue to implement robotics in our production. We believe in robot technology - especially when it comes to heavy and unhealthy operations like cleaning," says Villy Jensen.
As knowledge expands, so does the business
For Jydsk it was important to start small, and then let growing knowledge and experience provide the fuel for expansion. The shift from traditional to high-tech production is not easy for any organisation to handle. "As time passes and we integrate even more robots, we realise how important it is to develop knowledge
within the company," notes Villy Jensen.
When we started automating, we had hoped the integrators would deliver a turnkey solution. But experience tells us that we have to participate actively in every automation project."
The Jydsk approach is to try and create a healthy balance between integrator and customer, allowing each to do what they do best. "To reach a succesful end result, Jydsk Aluminium needs to take early control of the prestudy and test phase, and use this knowledge throughout the implementation of the project, says Søren K. Fornitz, Technology Manager.
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April 2002
Jydsk Aluminium Industri hat erkannt, dass eine gute Personalpolitik und soziale Verantwortlichkeit in einer Zeit mit großer Nachfrage nach qualifizierter Arbeitskraft notwendige Faktoren sind. Die Firma beteiligt sich an dem Projekt "den flexibeln Arbeitsmarkt".
Wenn man erkennt, dass man immer etwas verbessern kann, dann kann man es weit bringen. So sagt Niels Jørgen Madsen, Produktionsleiter auf Jydsk Aluminium Industri, und diese Haltung hat schon die Firma weit gebracht. In Annerkennung, dass es künftig schwieriger wird, qualifizierte Arbeitskraft zu bekommen und behalten, hat die Firma beschlossen, ganz neue Gedanken mit Bezug auf die Personalpolitik einzuführen. Jydsk Aluminium nimmt an dem Projekt "den flexibeln Arbeitsmarkt Herning" teil. Der Koordinationsausschuss der Herning Kommune hat das Projekt ins Werk gesetzt.
Arbeitsklima
Eine niedrige Arbeitslosigkeit und geburtenschwachen Jahrgänge machen es schwieriger qualifizierte Arbeitskraft zu rekrutieren. Wenn man die Mitarbeiter behalten will, muß man ihren Forderungen nach Möglichkeiten und Einfluss nachkommen können, sagt Niels Jørgen Madsen und fügt hinzu: - Wenn man Geschäfte in einer Branche mit steigender Konkurrenz machen will, ist es wichtig, an das Arbeitsklima seiner Mitarbeiter zu denken. Die Mitarbeiter und die Geschäftsführung müssen mit vereinten Kräften angreifen, und deshalb ist es wichtig eine gute Personalpolitik zu haben und eine soziale Verantwortung zu nehmen.
Aktionsprogramm
Das Ziel des Projekts ist u.a. die Mitarbeiter mit beeinträchtigter Arbeitsfähigkeit zu halten und Personen mit beeinträchtigter Arbeitsfähigkeit auf dem Arbeitsmarkt zu integrieren. Mit hilfe von Geräten wie Sozial-Index, Sozial-Abrechnung und der Personalpolitik der Firma z.B. Seniorpolitik, Abwesenheit, Alkohol und Ausbildung untersucht ein Konsultant die Firma. U.a. untersucht man, ob die Mitarbeiter gut behandelt werden, das Abwesenheitsprozent und ob die Geschäftsführung handlungsorientiert ist. Die Firma kriegt dann ein Aktionsprogramm, das zeigt, wie man ein besseres Arbeitsklima erreichen kann. - Es dreht sich darum dem Ausschluß von dem Arbeitsmarkt vorzubeugen, Mitarbeiter mit beeinträchtiger Arbeitskraft auf dem Arbeitsmarkt zu halten und Personen außer dem Arbeitsmarkt zu integrieren.
In der Gegenwart leben
Es wäre optimal, wenn Vorbeugung genügte,, aber so ist es nicht. Menschen leben in der Gegenwart, und denken nicht an langfristige Konsequenzen. Ein junger Mann sieht vielleicht nicht, dass schwere Arbeit ihm auf lange Sicht aufreiben kann. Es dreht sich darum jetzt ein gutes Stück Geld zu verdienen, erklärt Konsultant Gregers Terp von dem "flexibeln Arbeitsmarkt". Zusammen mit Jydsk Aluminium Industri hat Gregers Terp den Sozial-Index durchgesehen. Der Sozial-Index ist ein Selbstevaluierungsgerät, womit die Firma sich selbst in Bezug auf die Frage: "wie gut verstehen wir uns auf soziale Verantwortung?" messen kann. Nach der Durchsicht des sozialen Indexes ist es für Gregers Terp möglich gewesen die Firma zu beraten. Jydsk Aluminium muß es jetzt verwirklichen, und hiermit ist die Firma unverdrossen drauf losgegangen.
Besseres Image
- Ich bin überzeugt, dass wir das Richtige getan haben. Jetzt sind wir uns bewusst gute Verhältnisse für unsere Mitarbeiter zu schaffen, weil wir immer etwas verbessern können, sagt Niels Jørgen Madsen. Er zweifelt nicht daran, dass die neue Personalpolitik das Image der Firma verbessern kann, und dass es künftig eine bessere Rekrutierung bedeuten wird, und was wichtiger ist, dass es leichter wird die jetztige Mitarbeiter zu halten. Aber wir sind gar nicht mit der Arbeit fertig. Ein gutes Arbeitsklima unter den Mitarbeitern zu beschaffen ist ein kontinuierlicher Prozess. Obwohl wir ziemlich erfolgreich sind, sind wir aber nicht Weltmeister. Wenn man Erfolg haben will, muß die Mitarbeiterpolitik immer in dem Brennpunkt stehen, sagt der Produktionschef.
Als ein Teil der Arbeitsklimapolitik hat JAI 8 Mitarbeiter angeboten versuchsweise an einer Körperschule teilzunehmen. Die Körperschule fand in Zusammenarbeit mit Herning Kommune und Physiotherapeut Berit Truelsen statt.
Die Körperschule besteht aus Team Training, d.h. unter anderem theoretischem Unterricht in dem anatomischen und physiologischen Aufbau des Körpers, Kraft-training, Bewegungstraining, Konditionstraining und Körperbewusstheitstraining.
Nachstehender Artikel ist in Herning Folkeblad (lokale Zeitung) publiziert worden.
Gutes Arbeitsklima
Fabrikchef Niels Jørgen Madsen erklärt, dass Jydsk Aluminium Industri an dem Projekt "Körperschule" teilnimmt mit dem Wunsch, dass die Mitarbeiter ihre gute Gesundheit erhalten können. Er fügt hinzu, dass JAI die Mitarbeiter gern viele Jahre behalten möchte, und dass ein solches Projekt hoffentlich Schäden auf dem Bewegungsapparat verhüten wird und vielleicht macht das Projekt auch die Mitarbeiter mehr bewusst wie sie ihren Körper auf dem Arbeitsplatz und in der Freizeit benutzen. Laut Niels Jørgen Madsen reicht es nicht, dass die Leitungsgruppe für ergonomisch korrekte Arbeitsplätze sorgt. Die Mitarbeiter müssen auch verantwortlich sein, erklärt er.
Übergeordnet hat die Firma eine Arbeitsklimapolitik, die ein Teil der Personalpolitik ist. Das bedeutet, dass wenn ein Mitarbeiter viele krankheitsbedingten Arbeitsausfälle hat, treffen sich der Werkmeister und der Vertrauensmann mit dem Mitarbeiter. Laut Niels Jørgen Madsen ist dieses keine Überwachung sondern eine Möglichkeit persönliche Probleme zu besprechen. Niels Jørgen Madsen sagt weiter, dass Evaluierung notwendig ist, und dass man noch nicht dazu Stellung genommen hat ob mehrere Mitarbeiter an dem Projekt teilnehmen werden.
- Vorläufig werden wir dieses Projekt evaluieren und wir arbeiten auch mit anderen Projekten, sagt er. Neulich traf sich die Leitungsgruppe mit der Sicherheitsauswahl um die in verbindung mit dem Projekt "Körperschule" gemachten Videos zu sehen. Wir haben von diesem Projekt gelernt, dass sogar kleine Dinge sich als Probleme erweisen können - z.B. ein Mitarbeiter, der auf einer falschliegenden Gummimatte steht, erklärt Niels Jørgen Madsen. Er fügt hinzu, dass man die Aufführung eines Fitnessraums als eine Möglichkeit diskutiert hat, aber eine Entscheidung ist noch nicht getroffen.
Laut Niels Jørgen Madsen muß die Firma konkurrenzfähig sein, und die Mitarbeiter spielen eine wichtige Rolle. Weiter ist ein gutes Arbeitsklima wichtig, und man muß auf den Zusammenhang zwischen den physischen und psychischen Aspekten aufmerksam sein. Wir fordern etwas von den Mitarbeitern, aber gleichzeitig muss es auch hier gemütlich sein - und meiner Meinung nach sind Gleichwertigkeit und der Respekt vor Verschiedenheit sehr wichtig, sagt Niels Jørgen Madsen. Jydsk Aluminium Industri beschäftigt etwa 200 Mitarbeiter und laut Niels Jørgen Madsen hat die Firma keine Probleme mit der Rekrutierung neuer Mitarbeiter. Obwohl die Firma sich mit Bezug auf die Produktion in dem "schweren Ende" befindet, hat sie ein gutes image als Arbeitsplatz.
Kommunale Gruppen
Für Physiotherapeut Berit Truelsen ist das Projekt auf JAI abgeschlossen, und das gilt auch ein ähnliches Projekt auf Vestjyllands Postcenter in Herning. Sie erzählt, dass eine Gruppe aus der Älterabteilung in Herning Kommune im Moment an dem Projekt "Körperschule" teilnimmt.
- Herning Kommune hat jetzt das Projekt auf einer Liste von Initiativen in Verbindung mit dem flexibeln Arbeitsmarkt notiert, und das bedeutet, dass die Kommune allmählich verschiedene Gruppen die Teilnahme an dem Projekt anbieten können - auch kreuz und quer, erzählt Berit Truelsen.
September 2001
Bis jetzt ist JAI gemäß ISO9002 zertifiziert gewesen. Die letzte 6 Monate hat die Qualitätsabteilung versucht das Qualitätskontrollesystem zu verbessern, so dass es die neue Forderungen in dem neuen ISO9001:2000 Standard nachkommen kann.
Der Standard ist zu 8 Hauptpunkten umgeschrieben worden. 4 Punkte sind quergehende Forderungen an die Leitung, die Kontrolle der Ressourcen, Hervorbringen der Produkte und Messung, Analyse und Verbesserung. ISO9001:2000 nimmt Ausgangspunkt in den Erwartungen und Forderungen der Kunden. Sie werden verifiziert (Zufriedenheit der Kunden), und sie werden validiert (um alles, was wir verstehen, korrekt ist).
Wir haben ISO9001:2000 gewählt, als wir auch unser Qualitätzhandbuch in neuer Software, die QLM heißt, machen wollten. Im neuen Qualitätzhandbuch sind allen Prozeduren und Instruktionen an Flowprogrammen umgeschrieben worden. Jetzt ist es leichter für den Verwender einen Überblick des einzelnen Prozess und der Funktionen/Mitarbeitern, die Aktören in dem Prozess, zu gewinnen.
Es ist „verhältnismäßig leicht" gewesen, die neue Zertifizierung der JAI zu bekommen. In viele Gebiete haben wir uns viel entwickelt, zum Beispiel in TPM, ITF Projektkontrolle, IT, SPC etc. JAI ist am 21. juni 2001 von Dansk Standard zertifiziert geworden.
Wir haben das neue Zertifikat ohne Anmerkungen bekommen, und wir sind sehr stolz darauf.
August 2001
In drei Jahren will Jydsk Aluminium Industri mit einer neuen Fabrik auf Hvidelvej den Umsatz verdoppeln.
Eine ganze neue Fabrik, die Am Ende 2002 fertiggebaut ist, macht es in drei Jahren möglich für Jydsk Aluminium Industri den Umsatz zu verdoppeln. Der Umsatz ist jetzt DKK 150 Millionen.
Man hat schon begonnen die Fabrik auf Hvidelvej von fast 4000 m2 zu bauen. Kurz nach Neujahr startet man die erste Produktion in neue Umgebungen. Der Preis für das ganze Projekt ist DKK 50 Millionen.
Hoch-Technologie wird in der neuen Fabrik verwendet. Heute hat JAI ungefähr 200 Mitarbeiter, und nächstes Jahr wird noch 30 Mitarbeiter angestellt. Es ist aber genug für eine Verdoppelung des Umsatzes. Sieben neue Roboter werden in der neuen Fabrik installiert. Die Roboter sollen hauptsächlich große Serien machen. Die Roboter sind eine Voraussetzung für diese Produktionsform. Sonst ist es nicht rentabel, sagt Geschäftsführender Niels Jensen, JAI an Herning Folkeblad.
KPC ist der Bauherr, und in Januar 2002 werden die ersten Maschinen in den neuen Räumen installieren, i.e. eine Reinigungs- und Bearbeitungsanlage aus Schweden. Sie sollen am Anfang des neuen Jahres produktionsklar sein.
Später folgt die „schwere" Produktion, Schmelzen und Gießen. Heute nutzt man die ganze Kapazität in der Fabrik auf Mørupvej, und es gibt keine Erweiterungsmöglichkeiten. Deshalb baut man die neue Fabrik auf Hvidelvej.
Der Bedarf der neuen Fabrik ist wegen vieler Aufträgen an der Firma entstanden. Man hat durch einige Jahre viele Schiffe im See gesetzt, um Aufträge an der Firma zu schaffen.
Jetzt sind alle Schiffe zurück gekommen, und wir haben nicht nur unsere Kapazität ausgenützt. Wir brauchen mehr Kapazität, sagt Niels Jensen.
Schon jetzt sind zwei Drittel der Kapazität der neuen Fabrik belegt. Es dreht sich um die drei Hauptgebiete von JAI: Hochspannung, Lastwagen und Pumpen.
JAI Teile werden in den Motoren der neuen Generation von Lastwagen, die sowohl Volvo als auch Scania entwickelt, verwendet, erzählt Niels Jensen.
Fast 30% der Produktion ist für den Lastwagensektor. Hochspannung, mit Siemens und ABB als die große Kunden, ist 40% der Produktion.
April 2001
Fa. ABB hat unsere Liefertermintreue im Jahr 2000 zu 98,6% gemessen.
März 2001
JAI hat den Preis wegen Liefertermintreue und Flexibilität erreicht.
